臭氧氧化催化劑深度處理造紙廠(chǎng)廢水

 
一、造紙行業(yè)廢水概況：
       造紙廢水主要來(lái)自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙兩個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來(lái)，制成漿料，再經(jīng)漂白；抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干，制成紙張。這兩項工藝都排出大量廢水。
制漿產(chǎn)生的廢水，污染最為嚴重。洗漿時(shí)排出廢水呈黑褐色，稱(chēng)為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有大量纖維、無(wú)機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸堿物質(zhì)。抄紙機排出的廢水，稱(chēng)為白水，其中含有大量纖維和在生產(chǎn)過(guò)程中添加的填料和膠料。
造紙工業(yè)廢水的處理應著(zhù)重于提高循環(huán)用水率，減少用水量和廢水排放量，同時(shí)也應積極探索各種可靠、經(jīng)濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質(zhì)，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調節廢水pH值；混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學(xué)沉淀法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有采用反滲透、超過(guò)濾、電滲析等處理方法。
 
二、臭氧氧化工藝簡(jiǎn)介工藝介紹：
       臭氧氧化工藝簡(jiǎn)介：是一種處理廢水的配合工藝，一般與BAF或A/O或MBR等工藝聯(lián)用，聯(lián)合采用臭氧氧化工藝，可確保廢水COD及TOC達排放指標。
具體做法為用空氣制成濃度一般為10～20毫克/升的臭氧；或用氧氣制成濃度為20～60毫克/升的臭氧，這種含有一定重量比臭氧的空氣或氧氣混合氣就是水處理時(shí)所使用的臭氧化氣。臭氧化氣通過(guò)氣水接觸設備擴散于待處理水中，通常是采用微孔擴散器、鼓泡塔或噴射器、渦輪混合器等，在這些氣水接觸設備中裝填臭氧氧化催化劑可使氧化效率得以提升，可以提升COD去除率及TOC脫除率并達排放指標。
備注說(shuō)明：在臭氧氧化工藝中，臭氧的利用率要力求達到90%以上，如外排尾氣含有剩余臭氧，為避免污染空氣形成二次污染，建議尾氣可回至臭氧氧化工藝循環(huán)利用；或者尾氣采用臭氧分解催化劑或活性炭等吸附催化分解后再外排。 
 
三、臭氧氧化工藝簡(jiǎn)介工藝優(yōu)點(diǎn)：
       1、臭氧氧化催化劑處理紡織印染廢水通過(guò)大量試驗和工程應用篩選催化劑載體及活性組分，運用大規模工業(yè)化的生產(chǎn)方式確保合成后的催化劑機械強度大、使用壽命長(cháng)。
       2、本催化劑的活性組分以具有活性的過(guò)渡金屬/氧化物為主，與載體物料性質(zhì)相近，附著(zhù)強度高；同時(shí)通過(guò)高溫燒結成型，保證了活性組分的高利用率，并且可有效減少催化劑流失率，防止二次污染。
       3、采用本催化劑進(jìn)行臭氧催化氧化反應，可顯著(zhù)提高臭氧與污染物的反應速率，有效降低處理成本，可以減少臭氧投加量30%以上，臭氧利用率可達98%以上。以化工廢水預處理、印染廢水深度處理為例，可比采用常規方法需投加臭氧量減少30%，噸水運行費用亦可降低30%。
 
四、臭氧氧化催化劑操作參數：
      臭氧投放濃度（1）≥50mg/L（COD≥500mg/L）；（2）≥30mg/L（COD≤100mg/L）
      臭氧/COD質(zhì)量比1-1.2；建議1.1
      常溫常壓催化劑空速：200h^-1
 
五、臭氧氧化催化劑質(zhì)量標準：

臭氧氧化催化劑

序列號	測試項目	技術(shù)參數
1	空白對比CODCr去除率	提升率≥60﹪
2	壽命	≥5年
3	活性組分含量	≥10.0%
4	堆積比重	1.2±0.05g/mL
5	規格	Φ3-5或Φ4-6等
6	抗碎強度	≥6 MPa
7	年磨損率	＜3%
8	鹽酸可溶性	≤1.2％
9	泥等雜質(zhì)量	≤0.8％
10	外觀(guān)	黑色球狀
11	包裝	防潮密封